GB3087无缝管外径壁厚允许偏差

GB3087无缝管外径壁厚允许偏差

GB3087-1999、GB5310-1995锅炉管(热轧、挤压、扩管)

外径允许偏差

外径允许偏差

标准

外径(D)

外径允许偏差

GB3087-1999

≤159

±1.0%(最小为±0.5mm)

>159

±1.0%

GB5310-1995

≤159

±1.0%(最小为±0.5mm)

>159

±1.0%

壁厚允许偏差

壁厚允许偏差

标准

壁厚(S)

壁厚允许偏差

GB3087-1999

≤20

+15%,-12.5%(最小为+0.45mm,-0.35mm)

>20

±12.5%

GB5310-1995

<3.5

+15%(最小为+0.48mm)

-10%(最小为+0.32mm)

3.5-20

+15%,-10%

>20

D<219

±10%

D≥219

+12.5%,-10%

热轧生产线中的环形炉的功能是将合格的定长管坯从室温(20°C)加热到1280±5°C,以便穿刺单元进行穿刺过程。环形炉是目前世界上用于加热圆管坯料的最理想的工业炉类型。这种炉子的特点是炉子的底部是环形的。在底部驱动装置的作用下,轴承管从进料端旋转到出料端,然后由出料机将加热的管从出料炉门中取出。管坯在炉底移动时,由炉壁,炉顶等处的燃烧器加热,以达到合格的排出温度并满足温度均匀性要求。

为了获得理想的加热质量,从热控制将炉沿圆周方向划分为几个控制区,并依次形成预热区,加热区和均热区。每个区域也可以分为几个控制区域,以提高控制精度。例如,我们工厂的环形炉分为7个控制区域,一个在预热部分的控制区域,一个在加热部分的控制区域,一个在均热部分的控制区域,以及最后一个排出区域。根据不同的温度控制每个控制区,以实现管坯的合理加热并达到所需的加热质量。每个区域中的基本加热设备是燃烧器,

该燃烧器以合理的比例(空燃比)混合并燃烧支持燃烧的空气和燃料,以形成火焰加热管。燃料由管道系统供应,助燃空气由鼓风机(助燃风扇)通过热交换器加热,然后由空气管道分配到每个区域的燃烧器以参与燃烧。温度调节是由自动控制系统通过调节管道上的阀门开度来实现的,实现燃料和空气分配的流动。由燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中。炉底,炉壁,烟道,烟囱等均采用耐火材料建造,达到了保温节能的效果。与其他类型的炉子相比,环形炉具有以下优点:★环形炉最适合于加热圆坯,并且可以适应各种直径和长度不同的复杂坯料,并且易于根据加热炉的温度进行调节。方坯规格的变化。 ★管坯在炉子底部间隔放置,可以在三个侧面加热,加热时间


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